Зерноуборочные машины предназначены для сбора урожая, бобовых, зерновых и крупяных культур. Процедура может осуществляться путем прямого комбайнирования или двухфазным методом, если техника оснащается специальной платформой-подборщиком.

Особенности работы комбайна

При сборе урожая включаются в работы граблины, которые отделяют от сплошной массы часть стеблей. Затем она подводится к режущей установке, которая лезвиями производит срезание. Стебли поступают на платформу жатки. С помощью шнека выполняет сбор массы к пальчиковому устройству, которое находится в середине агрегата. Затем шнек отправляет стебли на битер наклонной камеры. Здесь масса подхватывается цепочно-планчатым механизмом, после чего поступает в молотильный механизм.

С помощью бичей вращающегося устройства происходит равномерное распределение стеблей по ширине поверхности молотилки. Полученная масса проходит через подбарабанье, где зерно отделяется от колосьев.

Под воздействием колебательных движений транспортная доска передает ворох на верхнее решето. Около 85 % зерна сепарируется в процессе обмолота. Другая часть урожая вместе со стеблями отбрасывается с высокой скоростью из молотильной установки и поступает на отбойник. Здесь стебли перенаправляются на соломотряс, который колебательными вибрациями удаляет соломистую массу. Это способствует отделению урожая, спрятанного в стеблях соломы. Сбор выделенных зерен осуществляется решетчатой поверхностью клавиш соломотряса. После этого ворох от урожая расслаивается на несколько видов примесей. В результате очистки зерно попадает в загрузочный шнек, распределяющий его по всему объему резервуара.

Основные неисправности молотилки и способы устранения

Проблемы, с которыми можно столкнуться в процессе эксплуатации техники:

  1. Недостаточное выделение зерна из устройства. В этом случае неисправно подбарабанье к комбайну. Проблема может заключаться в слишком большом или малом зазоре между узлом и барабаном. Необходимо выставить правильную частоту вращения и избавиться от люфта. Причина сбоя может заключаться в изнашивании или повреждении рабочих поверхностей планок. Нужно проверить состояние узла и заменить дефектные детали.
  2. Дробление зерновых или их механическое повреждение. Проблема также может заключаться в неправильной частоте вращения агрегата. Нужно ее либо снизить, либо увеличить люфт. Также обязательно надо проверить состояние конструктивных элементов.
  3. Слишком большие потери зерновых, масса сильно измельчается. Нужно проверить зазор и правильно его отрегулировать. Проблема может заключаться в повреждении жалюзи соломотряса, в таком случае потребуется их дефектовка или замена. Если неисправны планки агрегата, выполняется их ремонт.
  4. Дробление зерна и недомолот. Устройство может быть установлено с перекосом. Потребуется регулировка узла для изменения длины тяг.

При отсутствии практических навыков или опыта не рекомендуется самостоятельно заниматься ремонтом агрегата. Следует найти квалифицированного специалиста, поскольку действия, выполненные с ошибками, могут привести к более серьезным последствиям в работе комбайна.

Особенности регулировки молотильного устройства

У очистительной системы сельскохозяйственной техники есть следующие варианты регулировки:

  1. Частота вращения роторного механизма вентилятора определяется клиноременным вариаторным устройством. Узел работает под управлением гидравлической системы. Частота вращения находится в диапазоне от 335 до 1050 оборотов.
  2. Настройка люфта жалюзи производится посредством квадратного торцевого ключа. Инструмент должен быть оснащен специальным маховиком, который монтируется на валы приводного устройства, регулирующего положение жалюзи.
  3. При необходимости нужно изменить расположение удлинителя верхнего решета, болты фиксации рамки, расположенные на кронштейнах корпуса стана, переставляются.

Важно: при сборе влажного или засоренного зерна необходимо время от времени чистить транспортную доску. Также нужно удалять мусор из подбарабанья и клавиш соломотряса.

Что касается молотильного аппарата, то его регулировка определяет объем потерь зерна. В данном случае производится настройка люфта между планками решеток и бичами барабанного устройства. Здесь изменение минимального зазора производится посредством регулировки длины тяг, на которых установлено подбарабанье, а также приводным устройством его поднятия и опускания. Этот узел питается от электросети в 24В. Если техника функционирует вхолостую, возможен подъем агрегата от 12-вольтного источника с кратковременной активацией.