Коротко о методе литья пластиковых изделий под давлением
Метод литья под давлением - одна из наиболее распространенных технологий, используемых при обработке пластмасс, заключающаяся просто в нагнетании жидкой смеси под давлением в специально подготовленную форму.
Изготовление пластиковых деталей с помощью технологии впрыска берет свое начало в конце девятнадцатого века, когда была изобретена специальная поршневая машина, что позволила производить этот тип изделия. В 1955 году была построена первая шнековая литьевая машина, которая используется до сих пор. С тех пор развитие технологии впрыска стало очень прогрессивным, и было сосредоточено на улучшении оборудования для достижения еще большей эффективности.
Литье пластмасс под давлением в настоящее время является одним из наиболее эффективных и наиболее часто используемых методов изготовления сложных и эстетичных элементов из термопластов. Им активно пользуются производители компонентов для автомобильной, авиационной и промышленной отраслей, производители медицинского оборудования, бытовой техники и электроники. Механизм создания детали в результате литья под давлением не особо требовательный. Этот метод заключается в нагнетании с помощью устройства, называемого литьевой машиной, теплого пластика в форму, при этом материал охлаждается и образует так называемую компактную форму.
Этапы формования:
- нагревание и разжижение материала, первоначально в виде гранул,
- впрыскивание уже разжиженных гранул в форму,
- охлаждение формы до нужной температуры,
- открытие и опорожнение формы.
Термопласт автомат имеет форму цилиндра, в который через воронку вводится пластик в виде гранул. Винт, вращающийся внутри цилиндра, перемещает гранулы к форме, которая под действием тепла (электронагревательные элементы расположены в стенках литьевой машины) и трения превращается в пластичную массу. Затем тот же винт, уже с движением поршня, заставляет жидкий материал впрыскиваться под высоким давлением в пустое пространство в закрытой литьевой форме. По истечении определенного времени, в течение которого введенный материал затвердевает и остывает, форма открывается и готовый элемент вынимается из нее.
Как и любая другая технология, литье под давлением имеет свои плюсы и минусы. К его преимуществам, безусловно, можно отнести очень точное заполнение формы жидкой смесью полимеров. Благодаря этому можно создавать даже очень сложные формы с большим количеством деталей.
