На различных заводах по изготовлению фармацевтической, пищевой, косметологической и химической продукции обычно применяется оборудование конвейерного типа, позволяющее точно фасовать и закупоривать тару с конкретным продуктом. При помощи разливной линии можно максимально или частично автоматизировать все процессы технологического цикла, благодаря чему увеличивается производительность всей линии и повышается экономия на электроэнергии. Также такие производственные линии позволяют более точно контролировать качество выполнения каждого этапа. Разберемся, какие существуют линии розлива и какие аппараты чаще всего на них используются.

Разновидности линий розлива на производствах

Дискретный дозатор FlexN10Sx2В зависимости от степени автоматизации разливочные линии подразделяются на 2 типа:

  1. Автоматические.
  2. Полуавтоматические.

Первый тип способен выполнять абсолютно все операции, которые требуются для получения готового продукта:

  • розлив веществ;
  • герметизацию емкостей;
  • этикетирование;
  • проставление даты розлива;
  • группировку и упаковку тары в ящики;
  • и т.д.

Полуавтоматическое оборудование обеспечивает выполнение лишь нескольких процессов. Например, фасовку и герметизатицию с этикетировкой. Все остальные процессы на такой линии приходится выполнять операторам вручную.

Кроме того, различают еще и 2 типа агрегатов для розлива:

  1. Линейные. В таких агрегатах вещество разливается одновременно в несколько емкостей, которые выстроены в ряд.
  2. Роторные (или карусельные). Это оборудование позволяет разливать продукт последовательно. Емкости, при этом, двигаются по “карусели” — агрегату, который имеет две пары вращающихся дисков. Тары наполняются поочередно.

По методу используемых тар разливные линии на производствах могут подразделяться на устройства, предназначенные для работы с ПЭТ-емкостями, алюминиевыми, жестяными или стеклянными бутылками и банками. Универсальное оборудование, которое используется на большинстве производств — аппараты для розлива веществ в ПЭТ-тару. Эти устройства обеспечивают вакуумирование пластиковых бутылок, которые не нуждаются в стерилизации непосредственно перед розливом.

Весовой дозатор FlexW15SАппараты для розлива различных веществ на производстве

Классический вариант комплектации разливной производственной линии:

  1. Дозатор для вязкий продуктов (или других) и налива в емкость.
  2. Аппарат для укупорки (или крышковерт).
  3. Этикетировочное устройство для наклейки этикетки на емкость.
  4. Маркировочное устройство для нанесения даты розлива.
  5. Группировщик и термотоннель для упаковки тары в ящики или термоусадочные пленки.

Вышеописанный комплекс устройств позволяет получить производственную линию, способную после окончания всего технологического цикла иметь продукт, который полностью готов к реализации.

Модульный тип конструкции — одна из главных особенностей разливного оборудования. Благодаря такому решению можно оперативно и с минимальными вложениями масштабировать производство, добавляя в цепочку процессов новые операции. Также модульные конструкции позволяют быстро менять вспомогательные элементы оборудования, когда в работе необходимо переключиться с одного типа тары на другой.

Рассмотрим наиболее распространенные дозаторы для разного вида продукции, которые отличаются продуманностью, мобильностью и дешевизной.

FlexN

Объемные полуавтоматические устройства, предназначенные для розлива густых и жидких веществ в различную тару. “Объемные” означает, что фасовка продукции выполняется небольшими дискретными дозами. Эта серия устройств используется для работы с неагрессивными веществами и чаще всего такие дозаторы можно встретить на мелких и средних производствах.

FlexW

Также относятся к полуавтоматическим дозаторам, но отличаются от предыдущих принципом фасовки. Так, это весовые устройства, базирующиеся на методе взвешивания какого-либо продукта. Такие агрегаты могут работать с любыми жидкостями (агрессивными в том числе). Также предназначены для мелких и средних производств.

FlexWX

Весовой дозатор FlexWX10Фасовщики-полуавтоматы для густых и пастообразных веществ. Принцип работы тоже базируется на взвешивании вещества. Обычно такие устройства используются на производствах, где фасуют:

  • мед;
  • соусы;
  • варенье;
  • арахисовое масло;
  • десерты;
  • и т.п.

Преимущества и особенности весовых дозаторов

Весовые дозаторы получили популярность ввиду своей высокой точности. Кроме того, они позволяют работать не только с жидкими, но и с пастообразными, вязкими продуктами различной консистенции. Еще одна важная положительная сторона весовых дозаторов — возможность фасовки различных агрессивных веществ, которые включают химикаты, щелочи, кислоты. Благодаря этому такое оборудование можно встретить буквально в любом цеху по производству химических веществ.

Плотность взвешиваемого продукта никак не влияет на точность измерений и насыщаемость вещества кислородом, как и внешние температурные перепады. “На выходе” всегда получается точно указанный объем. И если главная задача производственного предприятия — обеспечить максимальную точность дозировки, всегда лучше обращать внимание именно на весовые аппараты.

Из остальных особенностей этого оборудования можно выделить:

  1. Диапазон взвешивания вещества зависит от вида весовой платформы и это позволяет выполнять дозировку в пределах от нескольких грамм до десятков килограмм (специальные устройства способны работать с еще большим весом).
  2. Весовые дозирующие устройства способны работать с любыми типами насосов: кулачковыми, импеллерными, шестеренчатыми и винтовыми. Этот фактор значительно расширяет возможные сферы применения таких дозаторов.
  3. Весовое оборудование для фасовки может использоваться буквально в любых отраслях — для дозирования: бытовых средств для очистки, растительных подкормок (в жидком виде), технических масел, различных косметологических средств, пищевых продуктов, жидких и густых фармацевтических препаратов и т.д.