Фрезерование металла с числовым программным управлением – это резка и придание формы металлическим деталям с использованием станка с компьютерным управлением. Важно учесть, что подготовка деталей к такому процессу, как фрезеровка металла ЧПУ – важный этап, обеспечивающий точность и качество конечного продукта.  Компания Maxima предлагает клиентам качественные услуги по фрезеровочным работам по приемлемым ценам.

Процесс фрезеровки металла на станках ЧПУ

Фрезеровка по металлу на станках ЧПУ – это очень непростой процесс. Его можно разделить на такие этапы:

1. Проектирование. Первым шагом является создание 3D-модели автоматизированного проектирования (САПР) детали, подлежащей механической фрезерной обработки ЧПУ.

2. Программа. Модель САПР затем преобразуется в компьютерную программу, которую может понять станок с ЧПУ.

3. Установка. Обрабатываемый металл устанавливается на рабочий стол станка с ЧПУ.

4. Пробный прогон. Перед началом фактического процесса фрезерования выполняется пробный прогон, чтобы убедиться, что программа работает правильно и что режущий инструмент выровнен.

5. Фрезерование. Как только программа и режущий инструмент готовы, начинается собственно процесс фрезерования.

6. Контроль качества. После завершения фрезерования, готовая деталь проверяется на соответствие требуемым спецификациям и допускам.

Такой метод изготовления металлических деталей широко используется в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении и производстве медицинского оборудования.

Подготовка деталей для фрезеровки металла ЧПУ

Предлагается ознакомиться с основными шагами подготовки деталей к фрезерованию металла с ЧПУ:

1. Нужно выбрать подходящий материал для обрабатываемой детали с учетом требуемой прочности, долговечности и других факторов. Общие материалы алюминий, сталь и титан.

2. Создание 3D-модели детали, которую необходимо обработать. Она должна включать точные размеры, допуски и другие характеристики.

3. Определить траекторию инструмента, после того, как модель CAD будет завершена. Это путь, по которому будет следовать режущий инструмент при обработке детали.

4. Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена на рабочем столе станка с ЧПУ. Это гарантирует, что он не будет двигаться во время процесса обработки, что может привести к неточностям в конечном продукте.

5. Далее нужно выбрать соответствующий режущий инструмент для обрабатываемого материала и геометрии детали. Он должен быть правильно установлен в шпинделе станка, проверен на остроту и износ.

6. Параметры обработки, такие как скорость резания, подача и глубина резания, должны быть установлены в зависимости от обрабатываемого материала и используемого режущего инструмента.

7. Перед началом процесса обработки, стоит провести тестовый прогон, чтобы убедиться, что траектория движения инструмента и параметры обработки верны, а деталь надежно закреплена.