Лазерная резка – это высокая скорость работы и выполнение задач по изготовлению заготовок тех размеров и форм, которые необходимы заказчику. Используя услуги лазерной резки, которые предлагает НПО «Баленко упаковочная техника», можно выполнить раскройку листов из нержавеющих сплавов, черного и оцинкованного металла.
В некоторых случаях использования лазерной резки металла является безальтернативным способом получения необходимого результата. При этом:
● сокращается время на обработку металла;
● улучшается качество получаемой заготовки или готовой детали;
● себестоимость подготовки может быть значительно ниже, если рассчитать все затраты в целом по подготовительному и другим процессам.
Рассмотрим детальнее в чем преимущества использования лазерной резки и какие есть способы доиться быстрого результата в получении необходимой детали.
Геометрия заготовок и обработка кромок
Лазер, который используется для разрезания металла практически испаряет металл в точке соприкосновения. Таким образом удается добиться очень точной разметки и минимальных потерь сырья при раскройке.
Высокая точность среза и его особые свойства характерны именно для лазерной резки:
● край кромки разрезания металла идеально ровный;
● для обычной работы с заготовкой не требуется дополнительной механической обработки или шлифования, после получения заготовки;
● деформация и перегрев металла на прилегающем к месту разреза участке, минимальна и для большинства технологических задач не играет существенного значения;
● после прохождения лазерной головки по кромке металла, создается защитная оксидная пленка, которая защищает от коррозии.
Использование для рентабельной работы с малыми сериями и для единичного производства
Для выполнения заказа иногда требуется минимальные сроки и в то же время уникальная форма изделия. Если изготавливать оснастку и готовить технологическое оборудование, для производства такого заказа потребуется потратить много времени и ресурсов. Себестоимость такого изделия будет значительной, а эффективность его дальнейшего применения – минимальный.
Чтобы избежать нерациональных затрат времени и ресурсов для подготовительного этапа и производства детали, можно использовать лазерную резку. Для перенастройки станка потребуется введение программы. Такой подход к организации производства может сократить расходы на подготовку и реализацию заказа от 10% до 50 %, в зависимости от сложности и срочности выполнения заказа.
Весь подготовительный этап формирования заготовки из листового металла можно передать участку, который занимается лазерной резкой. Он сможет выполнить в одну технологическую установку сразу несколько операций и таким образом сократить текущие расходы до минимума.
Высокая автоматизация процесса
Станок по лазерной резке работает с максимальной автоматизацией процесса и минимальным временем на исполнение задач. Такой подход даёт возможность получить большой запас по времени и минимум расхода ресурсов для заготовки.
